一般多個(gè)產(chǎn)品從拉片出來(根據(jù)模具排數(shù)),單個(gè)產(chǎn)品需要用刀模在沖床上沖壓。這個(gè)過程叫做打孔。 對(duì)于一些需要將吸塑產(chǎn)品兩側(cè)或側(cè)面的邊角折疊起來插入紙卡的產(chǎn)品,就需要這個(gè)過程。這個(gè)過程是由翻邊機(jī)完成的。如果客戶有特別要求,在刺破吸塑時(shí)應(yīng)增加此工序。 注意吸塑產(chǎn)品的包裝,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度,產(chǎn)品的材質(zhì)和形狀,確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特別要求,可以使用包裝或塑料袋。對(duì)于吸塑包裝白色或顏色鮮艷,容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產(chǎn)品,生產(chǎn)時(shí)往往要戴手套。 材料的特性一般都是防 靜電的。防 靜電材料通過浸泡或添加防 靜電成分制成,后者具有持久的防 靜電性能。抗 靜電材料的靜電值一般可以達(dá)到106~1012ω。此外,它是環(huán)保的,其中APET是zui環(huán)保的,PVC可以回收。一般來說,材料越厚,加熱時(shí)間越長,生產(chǎn)速度越慢。材料越薄,生產(chǎn)速度越快,但一卷的長度越長。 吸塑包裝的使用壽命與日常保養(yǎng)密切相關(guān)。吸塑包裝定期維護(hù)可以減少氣力輸送機(jī)械的故障,避免不要的風(fēng)險(xiǎn),延長設(shè)備的使用壽命。
吸塑包裝平滑度與呈色效果的關(guān)系 吸塑平滑度是評(píng)價(jià)包裝盒表面凹凸程度的技術(shù)指標(biāo),是表示包裝盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量,即在一定的真空條件下,使一定容積的空氣,從一定壓力下的包裝盒測(cè)試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時(shí)間來衡量,其單位用秒表示。秒數(shù)越高包裝盒的平滑度越好。包裝盒平滑度越好,印刷時(shí)紙面與印版間的接觸,也就越均勻和完整,版面(凸版)或橡皮布上的墨層轉(zhuǎn)移也越充分,印品呈色效果也越好。 反之,平滑度差的包裝盒,油墨轉(zhuǎn)移不均勻,不充分,且紙面對(duì)墨量的滲透性強(qiáng),呈色效果也就差,往往容易使印品墨色發(fā)花、發(fā)淡。所以,印刷精細(xì)的產(chǎn)品,網(wǎng)線越細(xì)、網(wǎng)點(diǎn)直徑越小,越應(yīng)采用平滑度好的包裝盒印刷,這樣才能使原稿再現(xiàn)性好。 吸塑PVC、PTE、PP作為印刷的主要原材料,它的性能如何,決定印刷墨色的質(zhì)量。只有性能好的原材料,才能獲得較好的印品呈色效果。所以,正確認(rèn)識(shí)包裝盒性能與印品呈色的關(guān)系,根據(jù)印刷產(chǎn)品、工藝條件特點(diǎn),合理選擇包裝盒進(jìn)行印刷,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
吸塑包裝吸塑常用四道工序知識(shí)是什么? 吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。也叫下料,裁斷,模切等。 吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內(nèi),形成插卡包裝。 吸塑劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。 吸塑拉線:吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時(shí),被看作是次品,無法用于吸塑包裝,但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。
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